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液环式真空泵的轴承位故障问题如何解决?

时间:2016-06-29

液环式真空泵的轴承位故障问题如何解决?

导读:液环式真空泵的轴承位发生故障该怎么处理呢?
液环式真空泵的轴承位发生故障该怎么处理呢?

一、液环式真空泵轴承温度升高的处理及其注意事项
(1)润滑油温度高故障原因
(2)轴承箱进水,润滑油乳化、变质
(3)轴承箱内有杂质
(4)泵负荷过大
(5)多级泵平衡盘间隙过大
处理方法
(1)更换轴承腔内的润滑油
(2)多次冲洗轴承箱
(3)根据工艺指标适当降低负荷
(4)调整多级泵平衡盘间隙过,降低泄漏量

二、液环式真空泵的六个注意事项:

①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
②被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
③水环真空泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
④磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件
⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复,既避免机械加工,又无补焊热应力热影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位百分百的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

 

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